本报记者 | 付朝欢

上世纪20年代，美国西方电力公司的霍桑工厂开展了一系列研究，最初着手的就是著名的“照明实验”，即研究车间照明强度对工人生产率的影响。近一个世纪后，霍桑照明实验的极端情况——代表熄灯和无流水线工人生产状态的“黑灯工厂”，就在我们身边。

在北京亦庄经济技术开发区，小米智能工厂外观与周边厂房并无差别，但夜间生产时，车间里既不见灯火通明，也几乎看不到往来流水线工人，只有灯带闪烁着提示设备运转情况。这是目前国内最高端的智能手机生产线，一部小米手机从无到有的200多道工序绝大部分都依靠智能设备自动化完成。

这座工厂也是中国智能制造的缩影，代表着中国制造业企业数字化转型的方向。根据《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。要建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化。

不止是重新定义生产

黑灯工厂，是“Dark Factory”的直译，指的是无需人工操作，车间内的机器可以自动运作，即使关灯也可正常运行的工厂，又名“智慧工厂”。在中国，“黑灯工厂”早已不仅仅停留于概念层面。

不过，“黑灯工厂”真正被大众熟知，是在2018年全国两会期间，珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠在“代表通道”上回答记者提问时，她宣称，当时格力在全国有8个基地，基本上都实现了无人生产。在2019年的全国两会期间，董明珠再提“黑灯工厂”，声称格力电器已经从简单的“黑灯工厂”转变为创造设计“黑灯工厂”。

在2021世界人工智能大会上，董明珠表示，2016年，格力把数字化引进工业制造领域。通过数字化建设的“黑灯工厂”，使格力制造的精度、质量、效率都得到了颠覆性提升。

事实上，对企业而言，率先运用前沿技术对传统制造体系进行改革赋能，不仅仅是对生产工艺流程的重塑和再定义，对市场开拓、品牌塑造都是很有裨益的。

有业内人士分析，随着大众对科技认知度及关注度的提升，建设酷炫的“黑灯工厂”有益于提升大众心中的品牌“科技值”，有效增强品牌好感度。

不妨再看看小米公司。长期以来，小米的“代工模式”引发了一些争议。位于北京亦庄的小米智能工厂一期，即大家熟知的小米“黑灯工厂”。该工厂九成以上的设备均为自主研发，配备了一条全过程自动化生产线，可以24小时不停运转，一天可生产高端手机达到数千台，每年能够生产超过百万台智能手机。

小米“黑灯工厂”的建成，借助一个极具科技感和未来感的具象载体，宣告了小米在自主研发生产领域的成功转型。这在消费者看来，同样是做高端手机，升级生产流程意味着品牌技术力更足，消费意愿自然水涨船高。

值得一提的是，位于北京昌平的小米智能工厂二期，已于今年7月开工建设，相比亦庄的智能工厂，产能提升10倍，预计可年产1000万台智能手机，产值约600亿元，计划于2023年底投产。

上述业内人士指出，将“黑灯工厂”放置在关键的业务领域或区域位置，长期而言，可有效通过规模化生产与竞争壁垒而实现边际收益递增。“像小米的智能工厂，主要生产高端智能手机，具有非常明显的提质增效价值。”

流水线工人何去何从

近年来，随着劳动力价格的上涨，我国传统制造业逐渐掀起了“机器换人”的浪潮。在工业领域，“无人化”开始作为企业推动工厂智能化转型的一个重要方向。

一般而言，“机器换人”主要分为三个阶段：首先，是针对过于危险的岗位或员工不愿从事的工作设置自动化工作站；其次，实现整个生产线的自动化；最后，就是实现整个工厂的自动化，只保留少数员工负责监督、测试及视觉检查工作。

“黑灯工厂”的出现，意味着“机器换人”的全面升级。

位于北京昌平的三一重工南口产业园一号工厂，也是一座“黑灯工厂”。今年9月，它还被世界经济论坛评为全球重工行业的首家“灯塔工厂”。

在变身“黑灯工厂”之前，这家工厂有1000多名员工，其中有大约400名焊工。三一集团董事、高级副总裁代晴华坦言，改造之前，工厂的核心焊接工序产能明显受制于“人”。在生产很忙的时候，其中的两位焊接工人就成了重点保护对象，他们必须加班加点工作。

经此改变，被解放出来的焊接工人，转而学习机器人的操作，机器人的性能在人机磨合中不断得以优化。

代晴华曾在采访中透露，为鼓励员工学习机器人操作的积极性和成效，三一集团制订了可观的奖励性政策：工人学会机器人作业，就可以奖励1万元，工资也可以上涨一级。如今，凡在生产现场的工人，90%以上都会操作机器人，三一智能工厂的作业水平也得以大幅提升。

智能化改造带来人员结构变化，同样发生在格力。也是在2021世界人工智能大会上，董明珠透露，格力从过去10万人做800亿元产值的企业变为现在8万人做2000亿元产值的企业。初期研发人员只有800人，现在已拥有约1.6万名研发人员，格力还建立了16个研究院、1000多个实验室。

三一和格力智能工厂的实践表明：要提高劳动生产率，一定会在自动化流水线作业、智能化生产流程再造过程当中来实现。对于“机器换人”，不用盲目恐慌。虽然短期来看，一些流水线工人被迫失业；但长期来看，新型的工厂必然会创造出一些新的岗位。

此外，目前各大城市的制造车间普遍面临“招工难”的现实问题。大量年轻人正在“逃离”传统的工厂与流水线，宁愿送外卖也不想去工厂。从这个角度来看，在工业制造业，降低对工人的需求，提升生产线的自动化生产能力，已经成为推动工厂无人化发展的内在驱动力。

智能化转型任重道远

集成人工智能、物联网、云计算、大数据、5G等诸多前沿技术，“黑灯工厂”是否等同于工业4.0或者工业互联网的未来形态？有业内人士评价说，“黑灯工厂”是企业用信息技术改革制造工艺和工业流程的一个尝试，这本身就有点“样板间”的意思。

业界认为，巨头品牌的“样板间”，很难成为中小企业的“刚需房”。相比于传统工厂，“黑灯工厂”具有成本高、周期长的特点。公开信息显示，小米智能工厂的总投资金额高达6亿元，老板电器累计斥资5亿元升级智能工厂。这远远超出一般中小企业的承受能力，并不具备复刻的可行性。

此外，我国大部分的中小企业并不配置信息技术团队，不管是网络传输还是信息感知，亦或是机器人应用，从部署到运维都是中小企业的限制。

长期以来，我国中小企业在数字化转型中面临着“不会转”“没钱转”“不敢转”的问题。2020年以来，国家发展改革委、中央网信办启动面向中小微企业数字化转型发展的“上云用数赋智“行动。其中，“赋智”就是要加大对企业智能化改造的支持力度。

前不久召开的中央经济工作会议强调，要提升制造业核心竞争力。加快数字化改造，促进传统产业升级。但数字化、自动化、智能化改造过程需要稳扎稳打、稳中求进，不可能一蹴而就。

对于已经试水“黑灯工厂”的品牌巨头，它们也面临着工作流程不够柔性、供应链上下游协同较差、工业软件受制于人等发展中的现实困难。经常被拿出来讨论的是，“黑灯工厂”标准化的自动生产与工业4.0的柔性生产目标是不等同的。柔性生产更关键是基于用户的个性化需求，适时调整生产工艺实现大规模定制。

也确有“黑灯工厂”能实现柔性化生产。吉利西安制造基地是吉利工艺最先进、智能化程度最高的超级智能“黑灯工厂”，可满足6款车型柔性自动智能化共线生产。“目前西安工厂主要生产星越L，当前产能主要受限于芯片的供应。”吉利汽车西安公司有关负责人表示。

从2010年至今，我国已连续11年成为全球最大的制造业国家。现在“中国制造”处在转型时期，智能制造转型加速行进。一方面，人们相信随着相关应用技术的不断提升与成熟，我国制造业各细分领域会涌现出更多的“黑灯工厂”；另一方面，业界也建言工业制造企业不断提升自主研发、质量保障等方面的能力，在布局“黑灯工厂”上，有能力就上，没能力切不可盲目跟风。